守住严谨的工具柜钣金加工工艺，就守住了工具柜的质量，不管你是采购还是直接用户，都是有益无害的，所以最好要得，这样就不会被忽悠啦。工具柜钣金加工的生产流程很多，每一道都很严谨。对大型较复杂构件的生产，往往需将产品分段、分块，经拼装后，采用焊接方法才能形成产品，为保证拼接后的质量吗，如何合理的分块，就是排样的关键。所谓排料，就是根据所加工构件展开图的结构形状、焊接等要求及现有钢板的规格尺寸，在展开图上合理地排列焊缝、确定零部件的相对位置及每块板料的形状、大小和编号的工作过程。

       排料工作是保证产品质量，合理利用材料的关键工作。它往往不是一次就可确定的，需经过多次调整、比较，才能获得较合理的排料图。排料的原则：要根据设计要求、现有材料规格尺寸和加工设备的能力等方面，来确定筒节的尺寸。合理排列焊缝，减小焊接应力，避免焊后产生大的变形。主要可从以下方面考虑：在满足设计要求的情况下，尽量减少焊缝，尤其是是纵向焊缝；无特殊要求，焊缝排列应均匀、对称，避免焊缝集中；环向焊缝应垂直轴线，纵向焊缝平行于轴线。避免十字形焊缝。

       应考虑加工余量、对口间隙和焊接收缩。对于塔及受压容器简体排料有如下要求：短一节筒体的长度。对材质为碳素钢、低合金钢的筒节，不小于300mm；材质为不锈钢的筒节不小于200mm；每张钢板的长度不得小于800mm；避免十字形焊缝，如采用十字焊缝对接时，相邻筒节上的纵缝应对正；采用丁字形焊缝时，相邻筒节上的纵焊缝距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm；筒体内的件与筒体焊缝的距离不应小于筒体壁厚，且不小于50mm。容器开孔及其加强板焊缝必须与壳体焊缝错开50mm以上；卧式容器环焊缝应位于支座支承面之外；纵焊缝应位于壳体下部140°范围之外；支座与筒体焊接的焊缝边缘与壳体环向焊缝的距离应大于4倍壁厚，且不小于10mm。

       排料的步骤：根据设计图，以适当比例画出展开图。在展开图上，画出0、90、180、270这4个方位的中心线，确定各种开孔及零部件的位置。如支承圈、加强圈等。根据现有板料规格尺寸进行排板。要按排料（排板）的原则进行，做到焊缝布置合理、焊缝少、焊接应力小及合理用料等。