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如何确定工具柜钣金加工冲裁模间隙?

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如何确定工具柜钣金加工冲裁模间隙?

发布日期:2019-09-24 作者:铂德豪板金 点击:

       现在,工具柜钣金加工涉及到各行各业,对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程。拿冲裁举例,要了解它的加工流程,先要知道工具柜钣金加工冲裁模间隙及凸、凹模工作部分尺寸如何确定。冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差。冲裁间隙对冲裁过程有着很大的影响。它的大小直接影响到冲裁件的质量,同时对模具寿命也有较大的影响。冲裁间隙是保证合理冲裁过程的主要的工艺参数。在实际生产中,合理间隙的数值是由实验方法来确定的。合理间隙值有一个相当大的变动范围,为(5%~25%)t,由于没有一个绝对合理的间隙数值,加之各个行业对冲裁件的具体要求也不一致,因此各行各业甚至各个企业都有自身的冲裁间隙表,在具体确定间隙数值时,往往是参照相关的冲裁间隙表来选取。

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       一般来说,取较小的合理间隙有利于提高冲件的质量,取较大的合理间隙则有利于提高模具的寿命。因此,在保证冲件质量的前提下,应采用较大的合理间隙。在冲裁作业中,模具工作部分尺寸及精度是影响冲裁件尺寸公差等级的主要因素,而模具的合理间隙也要靠模具工作部分的尺寸及其公差来保证。因此,在确定凸、凹模工作部分尺寸及其制造公差时,必须考虑到冲裁变形规律、冲裁件公差等级、模具磨损和制造的特点。冲孔时,孔的直径决定了凸模的尺寸,间隙由增加凹模的尺寸取得。落料时,外形尺寸决定了凹模的尺寸,间隙由减小凸模的尺寸取得。由于凹模磨损后会增大落料件的尺寸,凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸,为提高模具寿命,在制造新模具时,应把凹模尺寸做得趋向于落料件的小极限尺寸,把凸模尺寸做得趋向于冲孔件的大极限尺寸。

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       +一种是分别加工法。分别规定凸模和凹模的尺寸和公差,分别进行制造。用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。该种加工方法加工的凸模和凹模具有互换性,制造周期短,便于成批制造。另一种是单配加工法。用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后,凸模和凹模必须对号入座,不能互换。通常,落料件选择凹模为基准模,冲孔件选择凸模为基准模。在作为基准模的零件图上标注尺寸和公差,相配的非基准模的零件图上标注与基准模相同的基本尺寸,但不注公差,其冲裁间隙按基准模的实际尺寸配作,并保证间隙值在小值和大值之内。单配加工法多用于形状复杂、间隙较小的冲模。凸、凹模单配加工的步骤,单配加工法常用于复杂形状及薄料的冲裁件,其凸、凹模基本尺寸的确定原则是保证模具工作零件在尺寸合格范围内有的磨损量。

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       选定基准模,判断基准模中各尺寸磨损后是尺寸增大、减小还是不变。根据判定情况,增大尺寸按冲裁件上该尺寸的大极限尺寸减冲裁件的公差*磨损系数计算,凸、凹模制造偏差取正向,大小按该尺寸公差的1/4~1/3选取;减小尺寸按冲裁件上该尺寸的小极限尺寸加冲裁件的公差*磨损系数计算,凸、凹模制造偏差取负向,大小按该尺寸公差的1/4~1/3来选取;不变尺寸按冲裁件上该尺寸的中间尺寸计算,凸、凹模制造偏差取正负对称分布,大小按该尺寸公差的1/8选取。基准模外的尺寸按基准模实际尺寸配制,保证间隙要求。

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