冲裁模是工具柜钣金加工冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。冲模在压力机上总的安装原则是：先将上模固定在压力机滑块上，再根据上模位置调整固定下模。在模具安装过程中，压力机必须进行相应的调整。冲裁模的安装分无导向冲裁模和有导向冲裁模两种。

       模具安装准备。模具安装前，应先做好压力机和模具的检查工作，主要检查内容有以下几项。所选用压力机的公称压力必须为模具工艺力的1.2-1.3倍。冲模各安装孔（槽）位置必须与压力机各安装孔（槽）相适应。压力机工作台面的漏料孔尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸，若直接落于工作台面，要留有人工清除的空间。压力机的工作台和滑块下平面的大小应与安装的冲模相适应，并要留有一定的余地。一般情况下，压力机的工作台面应大于冲模模板尺寸50-70mm。冲模打料杆的长度与直径应与压力机的打料机构相适应。此外，还应熟悉所要冲制零件形状、尺寸精度和技术要求，掌握所冲零件的相关工艺文件和本工序的加工内容；熟悉本冲裁模的种类、结构及动作原理、使用特点等，然后还应对模具和压力机台面进行清洁及压力机工作状态的检查。

       检查冲模的安装条件。冲模的闭合高度必须要与压力机的装模高度相符。冲模在安装前，其闭合高度必须要先经过测定，模具的闭合高度的数值应满足：压力机小闭合高度+10（mm）≤模具的闭合高度≤压力机大闭合高度-5（mm）如果模具闭合高度太小，不符合上述要求，可在压力机台面上加一个磨平的垫板，使之满足上述要求才能进行装模。当多套冲模联合安装在同一台压力机上实现多工位冲压时，其各套冲模的闭合高度应相同。安装模具。完成上述各项模具的安装准备工作后，可按以下步骤进行模具的安装。将冲模放在压力机的中心处，其上、下模用垫块垫起。将压力机滑块上的螺母松开，将压力机滑块下降到同上模板接触，并使冲模的模柄进入滑块的模柄孔中。

       假如按上述要求将滑块调到下位置还不能与上模板接触时，则需要调整压力机连杆上的螺杆，使滑块与上模板接触。如果连杆调整到下极点，仍不能使滑块与上模板接触，则需要在下模底部垫以垫块将下模垫起，直到接触为止。滑块的高度调整好后，将模柄紧固在压力机滑块上。调整模具间隙。完成模具压力机上的安装工作后，则应调整模具凸、凹模间的间隙，即在凹模的刃口上，垫以相当于凸、凹模单面间隙值厚的硬纸片或铜片，并用透光法调整凸凹模的间隙，并使之均匀。固定模具，间隙调好后，将T形螺栓插入压力机台面槽内，并通过压板、垫铁和螺母将下模紧固在压力机上。注意，紧固螺栓时要对称、交错地进行。模具试冲。

       完成上述各项工作后，可开动压力机进行模具的试冲，在试冲过程中，若需调整冲模间隙，可稍松开螺母，用手锤根据冲模间隙分布情况，沿调整方向轻轻锤击下模板，直到冲模间隙合适为止。正式生产。模具试冲后的工件经自检及专职检验合格后，可投入批量生产。有导向的冲裁模，由于导柱、导套导向，故安装与调整要比无导向的冲裁模方便和容易，其安装要点如下。按无导向冲裁模的安装要求分别做好模具安装前的技术准备、模具和压力机台面的清洁及压力机的检查工作。将闭合状态下的模具放在压力机台面上。把上模、下模分开，用木块或垫铁将上模垫起。将压力机滑块下降到下极点，并调整到能使其与模具上模板上平面接触。分别把上模、下模固紧在压力机滑块和压力台面上，螺钉紧固时要对称、交错的进行。滑块调整位置应使其在上极点时，凸模不至于逸出导板之外或导套下降距离不得超过导柱长度的1/3为止。紧固牢固后，进行试冲，试冲合格转入正式生产。