钣金机箱加工激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的机箱机柜外壳加工。当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。

冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到机箱机柜外壳上。

折弯，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接，氩弧焊用于铝板类焊接，机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用。如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省很多任务时，提高工作效率和焊接质量。

表面处理，钣金机箱机柜表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化，再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理，其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。

组装，所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的机箱机柜外壳料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的至后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。