一般要求折弯精度在±0.10mm的钣金件为精密钣金加工件。按照钣金加工的普通工艺，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20～0.30mm比较正常，焊接精度相对不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。与之相对应，“精密钣金加工”对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高，折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是其的特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点，那么数控折弯就是“精密钣金加工”的原点。

一般来说，激光切割机和数控冲床达到±0.10mm的精度不难，但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm，就不容易实现了。从个人经验需要从以下几点来分析：数控折弯机影响折弯精度，滑块的停止位置影响折弯角度，后挡料的位置影响折弯尺寸，这些需要更好的数控折弯机来解决了。操作工人的经验、手法影响折弯精度，工人推挡料时用力过大或过小，造成定位有间隙或板料弯曲影响折弯尺寸精度；工人折弯速度跟机床速度不同步，会造成折弯角度过大或过小。解决：折弯工人要熟练的、有经验的、不要经常换操作工。

折弯系数影响折弯尺寸精度，钣金折弯尺寸在做展开图时，就已经确定了。展开图中，折弯系数是确定折弯尺寸的关键因素。展开图计算的不准确，直接影响钣金折弯尺寸精度。解决：钣金工艺人员熟知钣金展开原理，根据理论和实践能精确的确定出准确的折弯系数。材料质量影响折弯尺寸精度，材料厚度尺寸直接影响折弯系数，而影响折弯精度。解决：从大的钢厂进货，加强厚度尺寸检验。材料的力学性能不同也能影响折弯尺寸精度，如钢板或软或硬，导致拉伸量不同。解决：尽量用同一批钢板干一种钣金产品，同一批钢板校核一下折弯系数。

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