钣金加工是钣金（通常小于6mm）的综合冷加工过程，包括剪切、冲压切割复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型（如车身），其明显特点是同一零件的厚度相同。这就是所谓的钣金加工。不同行业所指的钣金件一般不同，主要用于组装。今天带您了解钣金加工中冲压件的常见问题。

钣金加工件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好的特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已经成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师需要了解钣金零件的设计技能，使设计的钣金件不仅能满足产品功能和外观的要求，同时也使冲压模具的制造简单、成本低。

钣金加工中冲压件可能会出现的问题：

1. 毛刺：冲压或切角过程中多余的材料没有完全留下，钢板截面下出现毛刺。根据截面，当毛刺高度大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。

   
   

2. 凸凹：材料表面异常凸凹，这是由于开卷线。这是由于3中的异物（铁屑和灰尘）。

   
   

3. 混合造成的。辊印：由附着在清洁辊或进料辊（固定间距）上的异物引起。一般来说，打印在纸上的异物是可以清理的。

   
   

4. 划痕：由于滚筒的原因。滚筒突然停止或加速时会出现划痕。

   
   

5. 辊压可能导致边缘起皱：开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于送料不平衡导致的辊。

   
   

6. 刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具。预防措施是打磨模具上的痕迹并清理金属灰尘。

   
   

7. 底部裂纹：零件底部裂纹的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换具有良好塑性的材料或松开压边器。

   
   

8. 侧壁起皱：造成零件侧壁起皱的主要原因是上下模具安装时材料厚度不够（如果相对较小，厚度允许变薄）或偏差。导致一侧间隙较大，另一侧间隙较小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。