目前，在加工行业中，钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。

这主要是因为钣金机箱加工出来的产品不仅外形美观，而且坚固耐用，使用寿命长，因此深受各行各业的青睐与喜爱。

但是，我们想要获得一个质量达标的钣金机箱加工件，那么在加工的过程中，有很多的方面，都是需要我们来注意的。

那么钣金机箱加工过程中，要注意哪些方面呢?

钣金机箱加工过程中，要注意以下方面：

1、折弯时，钣金机箱加工先要依据图纸上的尺寸，厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，

防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，

下模的选用依据板材的厚度来肯定。

其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。

有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

2、钣金机箱加工过程中，在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。

冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。

电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；

铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。

3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后，才能进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，

其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。

在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

综上所述，就是钣金机箱加工过程中，要注意的一些方面。

在钣金机箱加工过程中，也可以选择冷轧钢板来完成制造过程，这样可以使得材料的选择更加灵活方便，从而使设备能够有序运行和应用。