佛山钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。

但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点，这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。

文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施。

钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工艺进行改进，才能符合今天市场上钣金加工的要求。

随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题。只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。

一、钣金加工工艺中的难点

钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，

通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。

比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。

钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提。

让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。

钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。

总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。

二、钣金加工工艺改进的措施

在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分析，并对其进行改进措施。

1、钣金加工选材

钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。

既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。

在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料至多不能超过三种。

这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。

市场上所供给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。

比如钣金加工出的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。

有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。

如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。

所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。

2、孔缺结构设计及加工

（1）有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。

（2）除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。

（3）方孔到根部加工时，避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。

（4）如果在钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。

（5）钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现。

（6）弯曲结构的设计。具体弯折对其内直径至小边的要求是十分详细的。

（7）焊接结构的设计工艺。焊接在钣金加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。

（8）把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。

（9）一般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金加工。

（10）在钣金加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。

（11）对钣金结构的构件进行合理的设计，应该余留足够的空间进行焊接，

（12）避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。

（13）在钣金加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊接的时间和焊接接缝的处理，

（14）不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。

（15）焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免焊接点影响到产品的美观。

（16）另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力有所保障。

（17）焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金加工过后的产品保持在一种美观的状态下。

三、结束语

钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系，在钣金工艺快速发展的今天，

我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新，使得钣金工艺有更好的发展。

通过上述几个方面的解释和分析，为今后钣金加工工艺提供了借鉴目标。

在满足产品生产的情况下，让设计加工出的钣金构件达到更好的水平，这是机械行业所希望和需要前进的方向。

今天钣金加工工艺的进步，标志着国家机械制造行业前进的方向，在发展中不断改進自身，让钣金加工工艺在发展中更好地完善自己，这是前进中的动力。