佛山市南海铂得豪钣金有限公司
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钣金机箱机柜是一种非常重要的设备,主要用于保护电子设备和电气设备。
为确保机柜的质量和功能,每个加工步骤后的检验都至关重要。
以下是加工后的常见检验措施。
1、板材平整度检验。
在钣金机箱机柜加工前,先需要检查板材的平整度。
使用平度测量设备将板材表面放置在测量表面上,通过观察每个点的沉降深度来测量平整度。
平整度越高,机柜的外观和尺寸精度就越高。
2、厚度检查。
在钣金机柜加工后,需要使用厚度测量设备检查板材厚度,并确保其与图纸上的尺寸一致。
厚度控制是保证机箱结构牢固性的关键,如果厚度不一致,可能会导致机柜或其零部件松动或摇晃。
3、开孔尺寸和位置检查。
截板和仪表孔必须与型材的几何尺寸相同,必须符合图纸要求。
错误的孔洞可以导致机箱安装固定件不确保,设备的内部容积增加或减少,覆盖面板误差等。
4、外观检查。
钣金机箱机柜的表面处理一般为喷塑,外观清晰明亮,不应存在缺陷,如气泡,凹坑,色差等。
这需要进行全面的视觉检查。
5、尺寸检查。
机柜尺寸检查包括重量,大小,平衡和对称性的检查。
比如抽屉尺寸,开孔距离,整机开盖距离等。
在这些细节中有一个小错误会使得机柜不能正常使用。
6、装配检查。
在机箱装配前,必须对装配件进行比对,主要包括各种槽块,铜柱,接地片和固定件等。
确保它们在装配时与机柜的内部尺寸准确匹配,以便在使用中保持固定。
如果安装不符合要求可能会导致机柜失稳并影响其使用寿命。
7、功能检查。
这是决定钣金机箱机柜加工质量的一个重要方面。
主要包括电工性能、施工安全性、密封性能和耐磨性能的测试等。
机箱完成后需要进行配线测试,以确保连接器,插头等设备恰当连接,
8、损坏测试。
在整个加工过程中,需要检查和保护板材免受擦伤和凹坑等损伤。
在至后一步测试中,需要对钣金机箱机柜进行严格的损伤测试,检查它是否适合用于特定环境中。
简而言之,钣金机箱机柜加工后的检验是必要的,因为这可以确保机柜的质量和功能,无论在安装前还是在实际使用过程中。如果不进行加工后的检验,将会导致机柜的质量下降,功能受到预计之外的限制,导致设备故障,用户体验不佳,甚至危及人身安全。这也是制造商或客户在选择钣金加工厂时,必须考虑的一个重要方面。如果选择有经验且能够遵守质量和安全标准的钣金加工厂,就可以确保每个机柜都是经过严格检查,并且是高质量的。
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