在高精度工件折弯加工中，机床的挠曲变形是必须考虑的因素。受到折弯机自身结构的影响，其工作范围整体呈现微小的弧度，导致滑块在水平方向上并非均匀活动，记录值和实际位移量存在一定的差距，中间部分的数值偏大，这导致折弯加工时，长度方向上的角度发生变化，导致中间角度过大的问题，影响折弯加工的精度。应该在上模上方设置一一个斜锲结构，通过斜锲结构来对因挠曲变形造成的精度损失进行补偿。在实际的加工过程中，考虑工件的材料、性质的差异，其变形的程度是有所差异的，要想实现较高精度的变形补偿就必须进行多次测试，获得较佳的补偿形式，之后进行批量化生产，确保工件的加工精度。

       在进行佛山钣金加工时，将待加工的板材视为均质体，各向物理性质及厚度相同。但是，实际上，板材存在一定的厚度和均匀性的差异，这对板材的折弯精度造成影响。该种因素在间隙折弯时较为明显，将导致上滑块的实际位移方向与行进方向产生偏移，造成一定的角度误差。材质不均匀是影响工件折弯精度的重要因素，导致折弯加工的回弹量存在不确定性。针对此问题，应该从板材的选择入手，尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料。与此同时，应该从板材的制造入手，借助先进的冶金、锻造工艺实现板材质量的提升，提高板材整体的均质性。

       众所周知，板材具有刚性，钣金加工的力学作用撤离后，将有一定幅度的回弹，导致弯曲的角度低于设计值。针对此问题，进行钣金加工时，需要进行“超量折弯”，留有一定的回弹量。但是，受到材料不均质性和工件受力的不确定性的影响，其回弹量难以准确估计，呈现无序的离散分布特征，对后面的折弯角度精度造成影响。尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料，提高板材整体的均质性。在进行工件设计时，人们主要是对工件的尺寸进行设计,在此基础上计算工件展开料的尺寸。但是，不同材质、形状的工件展开料进行折弯加工后形成的工件的尺寸是有所差异的。此外，工件展开料需要借助剪板机进行剪裁，其剪裁同样存在一定的误差。

       上述两个方面导致工件展开料的实际尺寸与预想值存在一定的出入，影响后面的工件尺寸精度。加工过程中，工件展开料尺寸精度的提升应该从如下两个方面进行，一是准确计算展开料的长度，考虑工件尺寸的偏差值，将其纳入展开料计算的当中，选择中间值作为计算数值。同时，应该合理分配公差值。二是提高工件展开料的加工精度，降低裁剪误差。钣金折弯加工是钣金加工的重要方法，其加工精度在很大程度E决定加工制造业的制造质量，是应该重点考虑的问题，应该在分析精度影响因素的基础上,制定切实可行的改进策略，提高工件弯折的加工精度，满足加工制造业的发展需要。