大家是否有留意过工具柜钣金加工剪板机剪切的操作步骤与划线方法，这也是钣金加工重要的一环，当然也需要认真对待，毕竟也会影响后期剪切的质量。在进行剪板下料操作时，先应严格遵守剪切下料安全操作规程；其次，应保证被剪板料剪切表面的直线性和平行要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的制件。工具柜钣金加工剪板机剪切操作步骤与对线方法如下：对于板料面积较大件，剪切时不能一人单独操作，可安排2~3人配合作业。但应指定一人指挥，各剪切人员应动作协调一致、听从指挥。工件的剪切往往有多条剪切线，在空门斜口剪床上进行剪切时，剪切顺序比粗符合每次剪切都能把板料分成两块的原则。

       在龙门斜口剪床上剪切工件，有多种工件对线定位方法，应在分析工件结构的基础上灵活运用。为掌握多种对线定位的方法，本工件对线采用的方法是：一条剪切线以直接目测对正法或灯影对正法剪切；第二条剪切线以后挡板对正法剪切；第四条剪切线以前挡板对正法剪切。根据剪切材料的性质、厚度，检查并调整剪刃的间隙。若剪床附有剪刃间隙调整数据表，应依据数据调整剪刃间隙。检查调整好剪刃间隙后，开动空车运转，确认设备工作状态良好，方可上料。上料前，应将板料表面清理干净，并检查剪切线是否清晰无误。测量剪切工件各部分尺寸是否符合图样要求；检查板料剪断面质量。

       剪切线1。将板料置于剪床床面上，推入剪口，目测剪切线两端，使其对正下剪刀刃口，然后，操作者双手撤离剪口至压料板之外，按下或踩下开关，剪断板料。剪切线2。调整、固定好角定位挡板，并以挡板为定位基准，将板料在剪床上放好，沿剪切线2剪断板料。剪切线3。以后挡板定位剪切线3时，后挡板的位置可通过两种方法确定：钢尺直接测量，使上下剪口至后挡板面的距离等于欲剪下部分板料的宽度尺寸。后挡板固定后，要测量复检，以确保定位准确。样板定位法：把与欲剪材料等宽的样板置于下剪刃口与后挡板之间，以确定后挡板位置。后挡板位置确定后，即可定位，剪断剪切线3。剪切线4。以前挡板定位剪切线4时，确定前挡板位置的方法与确定后挡板位置的方法相同。